СИСТЕМА ПРОВЕРКИ КАЧЕСТВА ГРУППЫ BENMA

1>. Управление

   Состояние аттестации 1.1>:  ISO/TS16949

   Запутанность 1.2> & активное участие

            1.2.1>: Существование & понимание качественной политики: УТВЕРДИТЕЛЬНЫЙ ОТВЕТ

            Обзор 1.2.2> ежедневных вопросов деятельности (потери и Bottlenecks), их отслеживать & контроля эффективности

             1.2.3> ободряют Pokayoke для повторения/главной жалобы клиента.

             Обзор 1.2.4> исполнения findingsfor внутренней проверки действий.

    Управление силы человека 1.3>

2>. Входящий материальный контроль

    Стандартный метод работы 2.1> для того чтобы контролировать входящий материал

    Хранение 2.2> & система опознавания для сырья & компонента

    2.3> перво- в/перво- вне сперва вне система

    2.4>. Материал магазина в как следует пути.

    2.5>. Система управления NG материальная.

    Система проверки качества 2.6> входящая Matieral.

3>. Управление процесса производства

     3.1>. Лист отростчатой проверки качества использованный.

     3.2>. Методология решения проблем доступная

     3.3>. Стандарт оператора/стандарт работы находи в каждом положении.

     3.4>. Лист standerd осмотра

     Управление датчиков аппаратур 3.5>

     Управление машины 3.6> (проверка, обслуживание, ремонт, монитор)

     Качественная система 3.7> и управление Qualiy

     Система управления продукта брака 3.8>.

     3.9>. Переработайте & управление сегрегации

Испытательный комплекс 4.>:

     4,1 материальное испытание

     4,2 испытывать утверждения (выносливость & представление)

5>. Утверждение продукта:

    5,1 осмотр плана продукта.

6>. Тренировка оператора

      6,1 учебный план, план силы человека.

7>. ПАКУЯ ШАБЛОНИЗАЦИЯ И ТРАНСПОРТ

     7,1 вагонетки/наличие ящиков & их система Maintemance